這個問題,可以分為兩種情況,一種是絲攻攻的工件在攻牙以后需要進行電鍍,另一種則是攻牙以后的工件,在安裝的時候,與之對應的螺桿 ,或者是其他被電鍍,這樣的話, 就確實是需要具體情況具體分析了,首先,咱們來說,采用車刀車出來的螺桿牙紋,這一類牙紋,往往沒有 太大的精度,但是因為加工簡便的原因,所以,一般都是非常精準的,這是其中一類就算再好的絲攻,也沒辦法做好的產(chǎn)品精度,還有一類是 鑄造出來的螺桿,這一類的螺桿往往有著很好的精度,這一類的螺桿在鑄造出來以后經(jīng)過電鍍處理,就是作為安裝絲攻攻出來的牙紋的螺桿了 ,絲攻主要是作為攻牙紋孔存在的,
牙紋孔的精度主要決定于絲攻產(chǎn)品,比如說,標準規(guī)格M18X3.0的直槽絲攻,在攻出來螺紋孔以后,這個螺 紋孔的整體,需要進行電鍍處理,那么再使用標準的與M18X3.0相匹配的絲攻產(chǎn)品,就有些緊了,因為這個螺紋孔在電鍍以后,是縮小的,那么 與之對應的呢,如果想讓這個被直槽絲攻產(chǎn)品攻出來的螺紋孔很好的跟螺桿裝在一起,那么就需要對絲攻的外徑進行加大,也就是通常所說的 加大絲攻,加大絲攻,其實就是加大絲攻的外徑,這樣的話,攻出來的螺紋孔,會比標準規(guī)格的大,而在電鍍以后是剛好的,電鍍也分為很多 種,有鍍鈦的,這樣的屬于對工具類產(chǎn)品進行電鍍的,比較少,還有就是鍍鋅,或者是鍍鉻,這兩種,是比較常見的,因為鍍鋅價格低,而且 使得產(chǎn)品本身具備一定的抗氧化能力,所以,價格低廉的鍍鋅產(chǎn)品成為電鍍各類工件的首選。鍍鋅的厚度,在經(jīng)過很多客戶測量以后,發(fā)現(xiàn)產(chǎn) 品的電鍍以后,鋅涂層的厚度一般是7微米到10微米,所以,對于絲攻本身而言,加大5個絲,最大加大不超過10個絲,是最合適不過的了。